Product Lifecycle Management

Wenn Produktdaten die Konstruktion verlassen müssen

PDM bringt Ordnung in die Daten der Konstruktion. PLM beantwortet die Frage danach: Wie kommen diese Daten zu allen anderen – und wie kommen deren Informationen zurück?

Denn ein Produkt entsteht nicht in der Konstruktion allein. Der Einkauf braucht Lieferanten und Preise am Artikel, die Fertigung eine andere Stücklistenstruktur als die Konstruktion, die Qualitätssicherung Prüfmerkmale, der Service Ersatzteilzuordnungen und Wartungshistorien. Ohne gemeinsames System entstehen daraus fünf Excel-Dateien mit fünf Ständen.

Ein PLM-System hält diese Informationen an einem Ort – am Artikel, nicht in der Datei – und steuert die Prozesse dazwischen: Wer gibt eine Änderung frei? Was passiert mit laufenden Aufträgen? Welche Dokumente müssen mit?

Wenn Produktdaten die Konstruktion verlassen müssen

Bildquelle: Autodesk

Zwei Wege: Vault PLM oder Fusion Manage

Autodesk bietet für PLM zwei Ausprägungen, die sich weniger im Funktionsumfang als in der Ausgangslage unterscheiden:

Vault PLM erweitert eine bestehende Vault-Umgebung um die Prozesse dahinter. Der richtige Weg, wenn Ihre Konstruktionsdaten bereits im Vault liegen und Sie denselben Datenbestand weiternutzen wollen.
Fusion Manage ist die cloudbasierte Plattform – erreichbar auch für Standorte, Lieferanten und Servicetechniker, die keinen Zugang zu Ihrer internen Umgebung haben. Workflows werden im Browser konfiguriert, nicht programmiert.

In der Praxis laufen beide oft zusammen: Vault als geführte Ablage der Konstruktionsdaten, Fusion Manage als Prozessschicht darüber, verbunden über den Vault Connector.

Fusion Manage in acht Praxis-Sessions

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Mathias Voigt

Fachbereichsleitung Maschinen- & Anlagenbau · Contelos GmbH

Die meisten Vault-Projekte scheitern nicht an der Software, sondern an Nummernkreisen, die vorher niemand festgelegt hat.

E-Mail an Mathias Voigt +49 5108 9294 43

Die Prozesse, die ein PLM-System übernimmt

Artikel- und Stammdaten

Der Artikel als führendes Objekt statt der Datei. Eigenschaften, Klassifizierung und Dokumentzuordnung an einer Stelle – auch für Zukaufteile, die nie im CAD entstanden sind.
Änderungsmanagement

Änderungsantrag, Bewertung, Freigabe und Wirksamkeit als nachvollziehbarer Ablauf. Wer zugestimmt hat und was der Stand vorher war, lässt sich Jahre später noch belegen.
Stücklisten und ihre Transformation

Konstruktionsstückliste, Fertigungsstückliste und Service-BOM sind unterschiedliche Sichten auf dasselbe Produkt. PLM hält sie assoziativ verknüpft, statt sie dreimal zu pflegen.
Neuentwicklung

Phase-Gate-Meilensteine, Projektvorlagen und Aufgabenverfolgung – damit ein Entwicklungsprojekt denselben strukturierten Ablauf hat wie der zwanzigste Änderungsantrag.
Lieferantenanbindung

Anfragen, Angebote und Lieferantenbewertungen am Artikel. Externe erhalten gezielt Zugriff auf einzelne Vorgänge, ohne Zugang zu Ihrer internen Umgebung.
Qualitätsmanagement

Prüfmerkmale, Abweichungen und Maßnahmen verknüpft mit dem Artikel und der Charge – Reklamationen lassen sich bis zur Ursache zurückverfolgen.

Warum es beides braucht – und in welcher Reihenfolge

PDM und PLM werden häufig gegeneinander abgewogen. Das ist die falsche Frage: PDM verwaltet die Dateien der Konstruktion, PLM die Informationen und Prozesse des Produkts. Das eine ersetzt das andere nicht.

Wohl aber gibt es eine sinnvolle Reihenfolge. Ein PLM-System, das auf ungeordnete Konstruktionsdaten aufsetzt, macht die Unordnung nur sichtbarer und für mehr Abteilungen zugänglich. Wer bei Netzlaufwerken startet, beginnt deshalb mit PDM – und baut PLM darauf auf, sobald die Datenbasis trägt.

Wo Sie stehen und was der nächste sinnvolle Schritt ist, lässt sich in einem Gespräch schneller klären als in einem Anforderungskatalog.

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